与2015年的42亿美元相比上升7%夏季

不只是构建，以智能工厂为基础创造超预期的用户体验才是终究目的；不只是制造系统的智能化升级，更重要的是背后的管理变革；不只是冷冰冰的智能装备，还需要构建一个能够自行 生长 的生态圈。

在海尔商城的首页，有一个醒目的 个性定制 标签，只需要5步选择，用户就可以定制1台具有个性化功能组合的空调。这种基于模块化的定制服务，是海尔近年来实践工业4.0落地的成果之一。工业4.0不仅是制造装备的智能化升级，更是一场管理理念、管理体系的变革，是在物理与信息融合的时期，对资源组合方式的新探索。

重塑：工业4.0引发的管理变革

从最终目的上来讲，工业4.0与人类历史上的前三次工业革命（或者说工业1.0、2.0和 .0）一脉相承，有着一个共同的主题 提高生产效力。而工业4.0与前三者的不同之处，则可用两个词来概括： 互联 与 融会 。在工业4.0所描绘的未来情景中，人、设备和产品将通过互联技术实现融合，在企业内部实现人与人、人与机、机与产品的无缝对接，在组织层面实现企业与企业、企业与消费者的对接。以物理信息系统 (CPS) 为基础，实现信息技术与制造技术深度融合，是产品设计进程、制造过程、服务进程以及企业管理的数字化、网络化和智能化，是工业4.0最突出的主线。

经过前三次工业革命，我们在制造 原子产品 和 比特产品 方面，都已经积累了大量的知识。遗憾的是，这些知识就像两个分裂开来的大陆， 原子知识 只被用来制造原子的产品，而 比特知识 也只应用在创造比特产品上。工业4.0就是要将这两个分裂的大陆连为一体，重塑一个更为广阔的世界。海尔正在打造的 双胞胎系统 ，就是这样一种将物理世界和虚拟世界有机结合起来的尝试。通过 海立方 、 众创汇 、 海达源 等交互平台，海尔将用户的需求经由虚拟设计和装配系统转化为产品方案，再通过互联工厂的制造和智慧物流将它们配送到用户家中。

工业4.0本质上是构建在移动互联、云计算、等先进技术上的组织管理体系的重塑。CPS带来的智能生产环境，及其背后更为关键的 人-机-物 的互联，意味着企业与用户正在以全新的方式实现价值的共创。面对 互联 与 融合 的新情境，管理者必须以新的管理思维思考资源组合的问题。

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