一步式智能炼胶生产线在贵阳通过验收交接化.源泉

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经过近一年的安装调试和试生产，益阳橡机创新开发的一步式智能炼胶生产线日前在贵阳红阳密封件公司验收交接，正式投入运行。至此，这项在轮胎行业已成熟的技术成功拓展应用到橡胶制品行业。

这条已经正常运行生产的一步式智能炼胶生产线坐落在红阳公司炼胶车间的*右侧。与原有三条旧生产线不同，这条自动化的生产线上，操作人员更少，生产效率更高。在生产线自动滤胶机旁，一名操作人员通过显示屏，即可监看生产线的运行状况。称重配好的胶料、炭黑、硫磺等原材料，通过皮带源源不断地运输送入串联式上密炼机进行炼胶，经过下密炼机炼制后，自动送到智能化开炼机组反复压片炼胶，再输送进自动滤胶机过滤杂质，胶片经冷却，*终自动连续出片，整个过程一气呵成高度自动化。对此，该公司生产保障部吴杰文竖起大拇指说：“从实际效果来看，一步式智能炼胶大大优于传统的二步式炼胶，下步我们将用一步式智能炼胶生产线逐步取代和改造原来的三条旧生产线。”

据益阳橡机的技术人员介绍，这个技术方案是该公司在轮胎行业已成熟使用的一步式炼胶技术基础上，针对橡胶制品行业绿色、环保、安全、高效、节能和智能化的发展需求而开发的。与传统炼胶方式相比，采用串联式密炼机一次完成终炼及母炼过程，产能可提高一倍。在这一过程中，母炼和终炼均采用炼胶管理系统控制，质量均匀稳定，填充粉料及小料助剂均为密闭输送、密闭混炼，污染少。

据悉，自去年益阳橡机推出一步式智能炼胶技术方案以来，已经吸引了不少橡胶制品行业用户的关注。除红阳公司外，目前，益阳橡机还与航空航天密封件、汽车航天胶管、汽车发动机同步带、电缆等领域的多家企业合作，计划建设一步式智能炼胶生产线。