郭台铭制造结合大数据迈向智能制造的大数据.鼓励

“共赢互联的发展带来的不仅仅是效率的提升，成本节省而已，可扩大到创新、研发、设计、人力培育、培训以及产学研的合作，通过数据开放和机会，整合供应互联的资源，可早日实现从制造大国到制造强国，迈向智能制造的大数据新时代。”富士康科技集团创始人、总裁郭台铭26日在贵阳举行的工业大数据与智能制造高峰上如是说。

当前，先进制造和智能制造在全世界蜂拥而起。郭台铭认为，中国制造和先进制造其实是异曲同工，推进中国制造2025，要让制造更好地跟数据、络、云端作结合。

富士康是全球先行的工业互联的工业制造业者，拥有非常庞大且有战略价值的大数据。郭台铭说，富士康目前已经有5座“关灯工厂”，这一切都离不开物联大数据，主要包含：上线、云端、联、互通与反馈。

郭台铭举例道，富士康在工业智能大数据应用上，强调通过联、上线、云端、互通和反馈，形成有用的小数据，同时导入非常多的智能感应装置，机器人(18.940, -0.14, -0.7 %)，智能化系统，许多传感络，整到云端平台，提供给客户更多及时的小数据，进而进行客制化的分析，帮助客户节省时间和金钱，达成工业产出和效率的最优化。

这种行为不值得“正式作出回应”。他补充说对于智能工厂能否成功运作，郭台铭认为有四个关键因素。他说，第一是具备技术资源的专业人员和协助生产解决问题；第二是与供应商的合作，建立一个云端云聚技术资源，以此借助数据分析，决策系统等达到及时根本原因分析及故障排出；第三是共赢互联无线的布置是技术的主力，具有互通性，高容量，高传输的络架构，是组织员工与远端资源的关键；第四是平台设计和平台作业到络间必须具备安全扩充能力，人、资料、络平台紧密结合才能成功建立高效率的智能工厂。

然而，在整个工业互联当中，环境参数，远距监控，人员资料都是高敏感度而且有价值的数据。郭台铭建议，智能制造要从评估、开发、实地测试到生产，加速个作业环境的部署，建立一个可靠安全工业互联的基础络。