变压器制造业欠账补课机遇多

　　有专家预计，到2020年，我国装机容量将达到10亿千瓦，到2005年，全国预计装机5000万~6000万千瓦。由此引发的发电装备制造业延续"火爆"也"烤热"了高压输变电设备制造业。 电建设滞后于电源建设一直是我国电力建设的"瓶颈"。电建设一方面"欠账"太多，另一方面还要缩小与电源建设的差距，需要"补课"。随着电电压等级的提高，输变电装备对发电装备的配套定额也呈增加之势。因此，输变电装备不但将随着发电装备的增长而增长，而且增长幅度理应更大、更持久。这类增长不仅是产量的增长，而且是电压等级的提高、产品品种的更新和水平的提升。 按照电力工业"重点加强电建设"的指导思想，今后国家将重点抓紧建设北、中、南三个输电通道，以构成西电东送的基本格局。经测算，未来20年内，北方电需建500kV交流输电线路 5~40条；中部电需建±500kV直流输电线路1 ~15条；南方电需建±500kV直流输电线路10条，年均需建500kV交流输电线路2条、±500kV直流输电线路1条。这仅是输电线路的干线，支线也就是常说的配电线路建设或城建设，那就更大了。未来输电线路是一个大市场，其相干产业变压器制造业的市场更是一个大的市场。 按理说，驶向如此巨大市场的变压器制造业当是一帆风顺，可实际却是沟沟坎坎一路颠簸。 市场割据与低价纷争"两道坎" 变压器按容量划分为：高压大容量变压器和配电变压器。据权威机构统计，全国变压器生产企业71 家（包括电力变压器、电子变压器、互感器、整流器相干企业），200 年全行业资产总额达50.2亿元。 就目前而言，500kV以上交流直流大容量变压器市场基本被国内有实力的企业或外资企业所垄断。国内生产厂商主要有沈变、天威保变、西变等，年产能力 100万kVA，未来5年可提高到5000万~5500万kVA；外商独资或合资的企业，如重庆ABB、常州东芝、上海的阿尔斯通等。 配电变压器市场基本由其余700多家变压器（恐怕不只这么多）厂家去抢夺。尽管市场容量很大，但由于参与市场的厂家太多，市场争夺仍很剧烈，竞争手段也向价低竞争方向发展。 变压器市场出现低价竞争已不是一二年的事了，但奇怪的是，市场淘汰的法则在这个市场上仿佛失灵。一名参与竞标厂家的销售人员说，在技术上无太大差别下，价格最低的排在第一标，现在打的就是价格战。大企业有技术优势，但没有人工成本优势；小企业技术优势不明显，但有人工、投资环境等要素本钱的优势。让市场去淘汰谁，谁又去自认淘汰，显然是一道难解的题。 未来中国输变电制造业市场可能是国际上最大的输变电制造业市场，正因如此，国内厂商才争得不亦乐乎，败了也不肯退场。看清了这一点，涉足国内市场的老外也开始变聪明了，跨国公司在华的经营重点则从贸易和技术转让变成生产基地；由商品输出变为资本输出和品牌输出，为的是占据中国巨大的市场。 未来国内输变电市场的竞争充满了变数，通向美好前景的并非坦途。 原材料涨价"一道坡" 2004年，变压器类产品的主要原材料如矽钢片、电磁线价格上涨之快，升幅之大，史无前例。即便是高价格材料，市场仍很难买到。制造厂家几个月前签的合同价，现已无力承当材料上涨压力。某厂家材料采购员诉说，年初矽钢片1.2万元/吨左右，11月底已接近 万元/吨，而电磁线则由 6500元/吨涨到46500元/吨。前者涨幅为150%，后者涨幅为27%。有的采购员抱怨："矽钢片一天一个价，真没法儿干了！矽钢片、电磁线是变压器的主要材料，占变压器材料成本的75%，全部材料本钱又占总成本的70%。在这样的环境下，制造厂家是干一台赔一台，订很多，赔得多；不干是等死，干是找死。" 据了解， 0Q1 0矽钢片国内只有武钢能产，其次是进口。日本某公司已宣布矽钢片再提价25%~ 0%。这类涨价趋势，仍看不到尽头。 据了解，对材料涨价，制造厂家已很无奈。有的准备减少产量；有的准备用不合格的材料替代；有的厂家准备与用户商讨调价。由于制造企业的难以为计，某厂家发出几十份调价函，约定一周回复，10天过去了，无一家有消息。某制造厂家的人说："算我们赶上灾年了。"此情此景，有的厂家干脆愿负违约，支付5%~10%违约金；再签新合同，仍有差额可图。这真是应了那句话"买的没有卖的精。" 2004年10月 0日，电器工业协会变压器分会在上海召开分会理事会紧急会议。会议拜托保定天威公司、顺德电气公司等对变压器典型材料本钱进行核算，作为11月在沈阳分别召开的110kV级电力变压器、 5kV级变压器（油浸和干式）和220~500kV变压器生产厂家会议，商讨材料成本进行调价的根据。 中国电器工业协会变压器分会会议提出了两点意见：1是材料价格与年初相比平均上涨了62.4%，变压器本钱急剧上升，为保证质量，故特种变压器价格相应上调 0%；2是产品合同付款方式为40%、55%和5%（预付款、材料款、质保金），而原来是10%、80%和10%?简称181）。分会称，这是维护制造企业的生存，保证产品质量，对用户负责，使企业经营活动有序正常进行而达成的共鸣。 （中国工业报）（来源：中国工业报）