高倍齿铝挤压散热器挤压工艺和注意事项

　　一、对高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，第一支铝棒必须是mm的短铝棒或纯铝棒。

　　二、试模前，必须调剂好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

　　三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在℃之间。

　　四、铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在 小时以上；直径大于200mm以上的模具保温小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

　　五、在试模或生产前，必须用清缸垫清算干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

　　六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概 -5分钟，铝填充进程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm 之内，电流表数据为2- A以内，一般Kg/cm 可以出料，以后才可渐渐的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm 为准。

　　7、铝合金型材模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

　　8、在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时视察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

　　9、矫直进程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

　　十、按照铝材生产计划单要求公道定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

　　十一、铝合金型材装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

　　十二、铝型材时效温度控制在190±5℃，保温2.小时，出炉后进行风冷。