贯穿模具制造八大环节的测量应用

贯穿模具制造八大环节的测量应用，当今领先的测量技术，针对模具用户的解决方案，相信海克斯康会为与会观众展现一场精彩大戏！
以模具制造的主要环节为主线，海克斯康全球领先的测量技术，应用于模具制造，实现了包括了样品的开发与验证、模型铣削与测量、铸件测量、模具试制、模具精密测量、制件检测、工装夹具的定位与调整、模具复制等八大环节的测量。敬请莅临DMC2011，近距离体验如下应用：
样品开发：
主要需求：
在设计中心，利用三维测量系统，精确获取完整的零件尺寸和特征信息，进行设计模型的反复测量与确认，加快了样品的确认过程，同时确保生产的实际样品符合设计要求。

本次DMC2011展现的解决方案 – ROMER绝对关节臂
模型铣削：
主要需求：
无论是汽车制造还是模具行业，需要制作大量的模型和样品，以确保最终的成品能够精确反映设计的意图，并可通过实体的模型进行相关的设计调整与确认工作。

本次DMC2011展现的解决方案 – ROMOCUT数控铣削系统
铸件测量：
主要需求：
完成加工过程的工序测量：在模具加工之前，需要在铸件的关键位置进行触测，并将实测尺寸与理论位置尺寸的进行比较，据此判断加工程序是否合理、是否需要调整。加工过程中也可以实施工序测量，以确定加工是否合理，避免了不必要的废品与返工。

本次DMC2011展现的解决方案 – m h在机测量系统
模具试制：
主要需求：
在车间现场提供便携的测量方案，快速完成复杂曲面的测量任务，提供形象的图形化测量报告，分析试模后的成型板件，找出问题所在并进行准确的反馈，并包括相关的合模分析。

本次DMC2011展现的解决方案 – WLS400白光测量测量系统
模具精密测量：
主要需求：
模具存在着大量的型面检测，主要是为了检验模具质量是否合格，也为模面设计积累经验。

本次DMC2011展现的解决方案 – DEA龙门测量系统
制件检测：
主要需求：
完成钣金件的试生产、小批量订单生产、门盖等闭合及局部装配件的测量，多数为曲线曲面形状，需要在车间现场完成快速测量任务。

本次DMC2011展现的解决方案 – WLS400白光测量测量系统
工装夹具的定位与调整：
主要需求：
生产线上的固定设备(如支撑、夹具、装配工具)的定期巡检和主动维护，需要一种方便移动、大尺寸同时适应现场复杂条件的测量系统。

本次DMC2011展现的解决方案 – Leica激光 仪与全能测量系统
模具复制：
主要需求：
满足生产所有模具的复制、修复和归档任务。

本次DMC2011展现的解决方案 – ROMER绝对关节臂
欢迎您届时莅临DMC2011，光顾我们位于W1馆入口处的展台，与我们专业的技术人员进行交流。也请访问本专区的图片专区，获取更多关于产品、技术和应用的信息。


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