攻坚结硕果生产创新高区域

进入21世纪以来，在国家重点型号科研生产任务异常繁重的情况下，中国一航红原航空锻铸工业公司新一届领导班子团结和带领全体干部职工，以型号攻坚为己任，攻克了以国内最大铝合金等温锻件、最大钛合金模锻件、最大铜合金锻件、航空叶片、高温合金粉末盘、重型燃机锻件等为代表的一大批航空、航天重点型号锻造技术难关，月均交付60多项用户重点项急缺件，填补了一个又一个空白，确保了一个又一个节点。某钛合金锻造工艺、热处理工艺参数及典型件试制，多项新合金材料工艺试验，低间隙某合金研制和工艺参数试验等国家重点预研课题取得重大进展。重点型号是最大的政治。公司领导班子认为，重点型号关系到国家国防建设，关系到部队战斗力，关系到公司的生存发展。公司总经理杨春尚经常强调，型号攻坚无小事，完成重点型号科研生产任务是军工企业义不容辞的历史和神圣使命。在公司内部各种会议上，他都从国际国内两个方面客观地分析完成重点型号科研生产任务的重要性和必要性，要求全体干部职工站在讲政治的高度认识型号攻坚事业，以对国家、对人民、对公司高度负责的态度，顽强拼搏，确保节点，履行时代赋予红原人的光荣义务，在型号攻坚的实践中充分展示红原的锻造技术实力，展示红原人的精神风貌。重点型号攻坚情况更是时刻牵动着公司领导班子的心，攻坚现场，经常可以见到总经理杨春尚、总工程师刘广义等公司领导的身影。建立重点型号攻坚奖惩机制，为任务优质高效按节点完成提供制度保证。公司确定了以重点型号攻坚为主线，带动劳动效率提高的工作思路，按照“超前准备，超常生产”的工作方式，每月提前编制《用户重点项急缺件专项科研生产计划》，从来料、复验、下料、制模、锻荒、模锻、机加、热处理直至交付等各个环节和每道工序突出重点、明确节点，细化要点，严格考核。生产组织中，对用户重点项急缺件统筹兼顾，合理安排，特急件优先组织；公司对重点型号参研人员实施特殊津贴制度，根据贡献大小，每月给予相应岗位津贴，并实行动态考核。同时将重点型号科研生产情况作为对相关单位工作绩效考核的重中之重，每月大作业会上，公司根据重点型号攻坚成效，对成绩优异，贡献突出的单位和个人进行奖励；对工作不力，效果较差的严肃处罚；每天的生产例会上，公司生产管理部重点讲评前天型号攻坚情况，指出不足，提出要求，协调解决涉及型号生产交付进度的各类问题。落实项目负责制度，在型号攻坚的实践中培养和锻炼职工队伍。针对重点型号材料新，工艺新，周期短，技术质量要求高、生产技术岗位年轻人较多等实际情况，公司大胆使用年轻生产技术骨干担任型号攻坚项目负责人，给他们压担子，使他们在型号攻坚战中迅速成材。面对超常压力，各项目负责人在生产技术准备方面狠下功夫，精心准备，采用先进的计算机辅助设计技术绘制模具图、锻件图，模拟成型，集思广益，研究制订工艺方案，确定最佳工艺参数，选取最优工艺方案。生产前夕，学习消化工艺技术文件，研究制订应急预案。生产过程中，按照工艺规定，精心操作，认真控制加热、保温、锻造、打磨、清理等环节，确保锻件成型等满足工艺技术要求。项目负责制的推行，使一大批生产技术骨干迅速脱颖而出，成为各个岗位的排头兵和带头人，在公司上下形成了“我为型号攻坚做贡献”，“型号成功我成材”的良好氛围。加大技术改造力度，以先进的装备确保型号产品的质量与安全。近几年来，在国防科工委、集团公司支持下，公司紧紧抓住良好的历史发展机遇，遵循“高起点，高精度”的技改工作思路，积极推进技术改造，先后立项并实施了“某重大型号产品研保工程”，“某重点型号产品扩批”等技术改造项目，购置了万吨油压机、数控龙门铣、数控镗铣、数控立车、水浸探伤仪等一大批具有国际国内先进水平的锻造、机加和理化测试设备，为型号攻坚事业的进步提供了设备保证。其中，在国内最大的铝合金等温锻件———铝门框的成功研制过程中，新购置的万吨油压机充分显示了设备实力。一航锻铸各项型号产品科研生产任务优质高效按节点的完成，不仅赢得了用户信赖，为中国航空、航天事业的发展做出了贡献，而且使自身在高温合金、钛合金等新材料、新工艺、高技术含量型号产品的科研生产中摸索和积累了丰富经验，培育和形成了新的经济增长点，锻炼了职工队伍，提高了队伍整体素质，为红原公司参与更为激烈的市场竞争，更快、更好地发展奠定了基础。（来源：中国航空报）