中信重工与德国联合开发出世界.蹭飞

日前，在中信重工重型锻造工部，世界上最大的18500吨自由锻油压机与750吨 米操作机联动，仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作，像揉面一样反复对4 8吨钢锭锻造。前后用时１小时，4 8吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。这标志着中国大型自由锻件的锻造能力已经达到世界先进水平。这将有效缓解中国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，对全面提升中国高端装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。

愿望才有可能变成现实。 2015年 ↓十大权威公众号↓ 情绪管理 号：vip8535（←长按复制） 创业哲学 号：vippbb （←长按复制） 智商情商 号：vipp6688（←长按复制） 情商学堂 号：qsxt11 （←长按复制） 富人思維 号：dongwan8（长按复制） 穿衣搭配 号：idear88 （←长按复制） 营养知识 号：nb6996（←长按复制） 紅顏知己 号：vipp32 （←长按复制） 北漂南下 号：xbxobb （←长按复制）据悉，该锻造装备机组为中信重工与德国WEPUKO以联合设计、联合制造、联合品牌的方式推出，规格和功率均创世界之最。该锻造装备机组与750吨 米锻造操作机联动，形成了高度自动化的重型自由锻造平台，锻件正负误差不超过1毫米，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。此外，其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比传统阀控大大减少能量损耗，实现20%以上的节能效果。整套设备具备锻造空间大、锻造精度高、能量消耗低、自动化程度高等特性。

据了解，自 月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机已成功完成100- 00吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现对轴类、板类、饼类、圈类等产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型尖端锻件的能力，并于6月29日正式投产。此次锻造成功的4 8吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4 00轧机提供的大型关键锻件，采用双真空冶炼，内部质量要求按国外著名企业DANIELI标准执行。