重汽卡车股份总装三部加严调试质量管控

　　 | 发布者：王小杰 | 来自工程机械 众所周知，整车下线后的质量管控就是调试环节，调试工艺流程的严格执行以及操作规范的百分百标准是调试人员工作的标杆。从接车、转运、... 众所周知，整车下线后的质量管控就是调试环节，调试工艺流程的严格执行以及操作规范的百分百标准是调试人员工作的标杆。从接车、转运、上线、调试、送检、复检、再上线、合格入库、抽检等各个方面平凡却又严苛的工作中，卡车股份总装三部力求打造卓越的精品，加严调试的质量管控。

　　从细节小事抓起，推行全面质量管理

　　首先是抓住员工的主人翁意识，实现由 质量是检出来的 到 质量是干出来的 思想转变，由 堵 到 疏 。以企业文化为依托，展现重汽集团、卡车公司以及总装三部的 以企业为家 的主人翁的精神，从而参与到公司的生产管理中来，实现 人人都是管理者，人人都能管理 的思想。要求管理者在管理时实现管理的人性化，在注重生产与质量的同时，关心每位员工的生活与精神状态，每天晨会由管理者跟进，做到对员工在安全、生产以及生活中的鼓励与叮嘱，使员工 于企业，适于家中 的感觉与思想。质量是企业的生命之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力，共同参与。

　　其次，全面质量管理，要层层把关，人人负责。为适应并出色完成生产任务，精调在班组与人员的配置上做了优化调整，成立专门接入商品车的运转班组。运转班组是商品车进入精调现场的第一道关卡，负责车辆的基本检测，要求刹车、离合、配置等各方面做到最基本的保证，为精调接下来的整车调试节省了人力与物力。

　　在Audit评审中，入库质量逐月提升，一次送验合格率达到96%。在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，使质量控制在每一个产生的源头，实现了 质 与 量 的完美结合。

　　保证工艺流程与技术，全面提升质量

　　总装三部在精调人员的配置上提现了 帮带 与 传授 的传统。培训方式多样化，讲师利用课件、电脑、荧屏的方式进行理论深化的讲解，在实际生产操作中，由多人讨论或专门研究的方式深化实操，真正达到理论与实践相统一。

　　精调现场部要求，每个班组要求80%以上的员工能够做到一专多能，并培养培训各方面调试精英。鼓励员工用心、勤思想，主动学习操作技能，提高自身素质。

　　从细节处理看工艺水平，从工艺流程看品质保障。每月都有员工提出合理化建议以及尝试在调试技术方面的技术创新，大大提升劳动效率，降低劳动强度，改善企业效益。

　　持续创新否定过去，努力做到最好

　　没有怀疑就没有改进，没有改进就不会有进步。长期以来，总装在三部的调试人在做完每一项工作后都要本着一颗求知的心去敢于否定之前的过程，推翻每一个思维定式，能够做到倒序思维，在怀疑与否定的过程中得到新的定论。长期以往不受现阶段的条条框框的约束，在工作中得到更好的进步。

　　每一次的反复检验与理论的验证都需要去实践与无数的佐证。每得到一个新的结论又在不断地去证明它的可行性，并不断地完善它的步骤，让每一个成果日臻完善。调试人也在这个过程中得到了锻炼与提升。

　　我们相信，无论是精益生产，质量检查，以及调试工艺流程改进，只要不忘调试人的初心，追求质的完美，就能做好各项平凡而又艰巨的工作。

　　（本文来自中国重汽）