而是充满信心技术

2008年我国将坚决实行稳健的财政政策和从紧的货币政策，这将导致机床下游行业包括船舶、汽车、工程机械、航天航空、电力设备等行业的固定资产投资增速放慢，而影响到对机床的需求。预计2008年我国机床行业增速将有所减缓，但是高附加值数控产品如加工中心、中大型和重型机床的增速仍将表现出强劲的增长势头。进口替代、产品结构升级、出口快速增长是行业实现迅速发展的三大动力。

1进口替代空间广阔

2007年，我国对于金属切削机床需求的重点主要集中在中大型、重型等高端产品上。虽然2007年我国金加和金切的进口数量和进口金额都出现了下降，但是加工中心、铣床的增速仍然为正，显示我国对于高端机床的需求仍然很强势。为适应市场的需求，我国机床企业研发创新的能力大大提高，产品结构进一步得到了优化，市场竞争力进一步提升。从市场占有率来看，国内份额终于占到了我国金加机床市场份额的50%以上，达到了57.4%，是2001年来的首次突破。未来我国机床替代进口的空间仍十分巨大。

从具体产品来看，由上图可以看出，金切机床中市场容量较大的车床的进出口逆差金额并不大，说明我国自己生产的车床已基本可以满足自己的消费需要，替代进口的过程已经结束，并已批量出口；而加工中心、磨床、特殊加工机床的进出口逆差金额还相当大，而且在金切机床整体和大部分产品进口减少的情况下，加工中心、铣床的进口仍然在增长，可见我国对于加工中心、磨床、特殊加工机床、铣床等高端产品的需求还相当强劲，随着我国本土企业技术实力、自主研发实力、创能能力等综合能力的提高，这些高端产品将成为进口替代的重点。

2产品结构升级、竞争向高端产品转移

我国产业升级带动了机床行业的产品结构升级，如今，我国金切机床产品已完成由轻工业所需的最初级的普通型机床产品(如车床)到重工业化时代所需的高精度、高稳定性产品(如加工中心、磨床、铣床、特殊加工机床)等产品的过渡。

在低端普通型车床市场上，沈阳机床和大连机床已经基本上实现了垄断；未来行业内的竞争不可避免的向高端产品市场转移。而在高端需求旺盛的情况下，各中大型和重型机床生产厂家发展速度极快，在整个重型机床小行业总产值增长40-50%的情况下，重点厂商的产值、销售收入、利润总额实现了翻倍甚至几倍的增长。同时在争夺高端市场份额的驱动下，各主要厂商通过创新研发新产品也开启竞争的序幕。

以加工中心为例，过去十年间，我国加工中心生产量除2001年以外一直保持正增长，且增速有五年超过了70%；1997—2006年的年均和复合增速分别为69.15%和59.15%。同时，加工中心的进口量自1999年以来一直保持正增长，2007年我国金切机床总体进口量下降的情况下，加工中心进口依然保持了正增长，说明我国对于加工中心的需求十分旺盛，1997—2007年加工中心进口的年均和复合增速分别为25.88%和21.82%。

从产值来看，2006年我国加工中心的产值为40.86亿元，占金切机床产值的比例为11.91%，这一比例与世界机床强国的差距相当大，2006年美、日、韩、德、意、瑞士该该比例分别为24.81%、32.16%、29.56%、24.13%、32.52%、13.04%。从该比例来看，我国未来加工中心发展的潜力还相当大，就算与美、韩、德的20%多的水平还有一倍的差距，而与日、意等30%多的水平还有两倍的差距。

3出口仍有待扩大

2007年我国金属加工机床出口16.5亿美元，同比增长39.2%，占我国金属加工机床总产值的16%，我国金属切削机床出口额占总产值的比例还相当低，与世界平均水平55.22%还差距甚远，与世界机床主要出口国德国、日本、瑞士的差距就更大，三者2007年该比例为72%、53%、74%，因此我国机床产品出口的空间还很大。

未来我国机床产品出口除了现在出口已成批量的普通型机床以外，重点应该在高端产品上，在以加工中心为代表的高端机床上，包括：加工中心、磨床、特殊加工机床、铣床等产品，在实现进口替代的同时，迅速实现出口的快速增长。

4铸铁价格上涨，成本压力加大

机床制造所需铁主要集中在床身和立柱上，它们占了机床绝大部分的重量。机床床身和立柱绝大部分由灰口铸铁做成，多是收购废钢然后通过自己的铸造车间铸造出各种大件和小件，以用于进一步的加工。另外，机床制造类企业还需要外购一部分功能部件，这类功能部件也需要用到钢材，而这些功能部件主要为主轴、齿轮箱、电机、司杠等，这部分功能部件的技术含量一般都较高，钢材成本占其制造成本的比例较小，而且这部分部件大多要进口，价格对于钢材的敏感性不强。

铸铁原材料主要包括：废钢、铸铁生铁、焦炭、硅铁、锰铁、电等，铸铁元材料价格自2007年以来都经过了大幅的涨价，因此铸铁的价格也一路飞涨。

废钢：2007年废钢市场继2006年之后仍呈现供不应求的形势，废钢价格也一路上扬。2008年以来，在铁矿石价格上涨65%、宝钢主要产品上涨800元的形势下，废钢市场也出现了大幅的上涨。预计2008年废钢市场供不应求的状态不会改变，废钢价格仍然会继续上涨，但是上涨的幅度将逐渐缩小，因为2月底广州地区废钢价格已经达到3200元左右，与普通钢的差距已逐渐缩小。

2007年废钢从2100元/吨上涨到年底的3000元/吨，上涨幅度为42.86%，上涨幅度很大。2008年1-2月又从3000元上涨到3150元/吨，上涨幅度达到5%。预计未来涨价空间已不大，但是将维持在高位运行。

铸铁生铁：2007年我国多数地区铸铁价格自2500元/吨上涨到4500元/吨，上涨幅度达到80%，上涨幅度相当显著。2008年1-2月又由4500元上涨到5100元左右，上涨幅度为13.33%，预计未来继续上涨的空间已不大。

焦炭：自2007年以来，焦炭价格也一直上涨。2007年出厂价格从1000元/吨左右到约1600元/吨，上涨幅度为60%；2008年1-2月从1600元/吨到1900元/吨，上涨幅度为18.75%。预计未来焦炭仍将缓慢上涨。

铸铁的主要原材料废钢、铸铁生铁、焦炭2008年以来继续上涨，经过2007年的巨大涨幅之后，预计2008年的涨幅都应该在20%以内，因此我们以20%为上限，15%为下限，对铸铁成本进行敏感性分析，来测算其对机床行业总成本和毛利率的影响。

根据我们的测算，当铸铁价格上涨15%—20%时，机床行业成本将提高5.25%—7%；毛利率水平将下降4.2%—5.6%，下降幅度相当于2007年20%的毛利率水平的21%—28%，可见毛利率水平由于铸铁价格的上涨将有较大幅度的下降。

但是对于金切机床行业来说，不同的细分子行业面对钢材价格上涨所带来的影响是不一样的。对于高附加值数控机床产品来说(例如中大型和重型机床)公司产品的生产是根据订单来安排的，而公司产品价格的制定都是根据产品成本再加上一定的毛利率水平来确定的，由于该类产品多处于供不应求的状态，所以其产品价格上涨相对较容易，因此钢材价格的上涨并不会过多地影响到公司的毛利率水平，公司的毛利率水平会相对固定以保证其盈利性。而对于低附加值普通机床产品来讲，钢材价格的上涨将在很大程度上影响其盈利性，由于低端产品激烈的竞争导致产品价格上涨相当困难，因此钢材价格上涨将直接提高生产成本，降低毛利率水平，以致影响盈利能力。

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