双证钳工技师程海良让一台台问题设备起死回

　　摘要：时间追溯到2007年，公司从德国进口了斜裁机(制作轮胎环节中用到的一种机器)，德国方面承诺可用十年，但是用了三年，刹车方面就出了问题，机器在公司三个月无法动弹，程海良卸载后研究了三天，解决了！而这样的案例后续又发生了多次。

　　来自大山里的外来务工青年程海良起点并不高，高中毕业后当过消防兵，还干过一段时间装修。2002年进了杭州朝阳橡胶有限公司，从底层干起，通过刻骨钻研的韧劲和创新解决问题的能力，多年摸爬滚打后，成为了一名技术精湛的双证钳工技师，让一台台出了问题的欧美高新技术设备“起死回生”。

　　时间追溯到2007年，公司从德国进口了斜裁机(制作轮胎环节中用到的一种机器)，德国方面承诺可用十年，但是用了三年，刹车方面就出了问题，机器在公司三个月无法动弹，程海良卸载后研究了三天，解决了！而这样的案例后续又发生了多次。

　　程海良还擅长的一件事是将进口设备改良优化直至国产化。据了解，杭州朝阳橡胶有限公司2002年建厂时，设备基本全部是进口的，到目前进口设备只占10%左右。

　　比如上述德国进口的斜裁机，程海良通过换刀、调刀方法及安装工装优化改进，从原先换刀时间6小时降低到现在 小时，提高了机台的运转率和生产率，一年可为公司创造效益21 万元。

　　在处理德国进口帘布直裁机上面，程海良通过拼接装置将其国产化，解决了进口设备备件申报周期长、货物紧张等问题，通过创新改造，使设备产能提高、质量提升，全年为公司创造效益167万元。

　　废旧零部件在程海良手里也化成了“宝贝”。2015年，企业原来的带束层整理机已不能达到工艺要求，买一套新的设备需要15 万元。程海良修旧利废，动脑筋、想办法、找资料，反复实验，制造一台新的带束层整理机，经公司测试完全符合工艺要求，一年可为公司创造效益2 1万元。

　　在程海良成长的同时，他时刻不忘 徒弟。通过他的传、帮、带，近些年，程海良为公司培养了5名技师，1 名高级工，16名中级工。他有 个徒弟被派往中策橡胶(泰国)有限公司担任全钢各维修模块负责人。“丢人也不能丢到国外，我们输出的人才技术绝对过硬。”程海良说。

　　有接近程海良的杭州朝阳橡胶有限公司工作人员介绍，“不但毫无保留地将技术教给徒弟，程海良还抽出精力根据徒弟们自身特长制定了不同的教导方式，自编了“听、看、查、想”四字要诀(即对运转声音多听，运转设备多看，运转部件多查，运转现象多想)。”

　　程海良接受中新采访时候说，“不教会徒弟，自己肯定会忙得要死；但主要原因我们是一个团队，不教徒弟既影响团结，公司效益还无法保障。” 如今的程海良担任公司全钢一分厂设备维修保养组组长，带领一个27人的团队。

　　即便徒弟很多，程海良也很忙。程海良说，“自进公司后，我就没有休息过五一、十一等假期；平时除了正常上班外，半夜公司有机器检修急事也会喊我，每月大概有那么一两次。”这样算下来，程海良连续十五年没休“黄金周”。

　　正是凭着高超的技术和踏实的工作态度，程海良2010年被评为杭州市工业系统“十佳师傅”；2015年被授予杭州市首席技师；2016年被授予杭州市工业系统“十佳工业工匠”。程海良说，“工匠精神嘛，我自己的理解就是简单事情也没有捷径，技术员更没有投机取巧的可能，要一步一个脚印走好。”