“这杯里盛的水可以喝技术

“这杯里盛的水可以喝!”

随着蓝星环境工程公司经理一句自信干脆的话语落音，集团公司科技部副主任、中国膜工业协会副理事长郭有智毫不犹豫举起水杯，张口喝下，天津石化总经理助理也举起了杯子……

天津石化污水处理厂含油污水处理试验装置现场一片欢腾。

这是今年2月27日，集团公司科技部相关人员在考察天津石化含油废水处理及中水回用项目时发生在实验现场的情景。

喝下清纯的普通饮水能引起一片欢呼这让不知情的人大惑不解，可是知道这杯清水背后的丰富注解者都会用欢呼来表达此时此刻的心情。

现场人人亲眼所见：一池油呼呼、黑黢黢、脏污不堪、气味刺鼻的炼油废水，经过几道“槽槽罐罐”的工序，竟然神奇变身为清澈无比的清水，要不是现场工作人员当众从实验装置中汩汩流淌的清澈水流盛下一杯杯清水，大家真的无法把杯中的清水与那个离奇的变身过程联系起来。

欢呼是有多层含义的，试验的效果表明集团公司零排放试点工程的试验工作有了令人满意的阶段成果。

集团公司从去年四季度就开始酝酿、部署以“零排放”为目标的节能减排工作。10月初，相关部门组织进行了“零排放”综合调研工作；随即，试点工程、试点单位和技术方案相继确认。12月底，业内*评审通过了中国化工实施废水零排放工程试点项目——炼油废水回用、PVC离心母液处理的技术方案。

岁末年初，四平昊华化工有限公司、蓝星石化天津分公司的试验工作悄然启动。杭州水处理技术中心、蓝星环境工程公司(原蓝星水处理公司)分别担纲两项试点的技术攻关工作。时间过去近两个月，天津石化炼油废水处理的试验已经运行了近40天，四平昊华的PVC离心母液处理的实验也在紧锣密鼓推进。2月27日，集团公司科技部专门赴天津石化考察实验进展情况。炼油废水深度处理试验的结果令人振奋，科技部负责人当场饮下变身清水的炼油废水。

国内炼油废水回用的探索始于上世纪70年代，但一直没有有效突破。目前，由于我国日益突出的缺水矛盾，废水回用的研究和应用也日益广泛。炼油废水深度处理及回用在业内是一项有创新意义的大课题，在集成合理的预处理工艺，膜材料选型、膜通量设置、膜污染、膜清洗恢复、连续化运行、提高国产化率和降低成本、实现工程化等一系列技术难题上有待探索。天津项目的技术攻关单位——蓝星环境工程公司的技术人员与天津石化开展紧密的技术合作，进行了一系列的攻关工作，自主开发了移动式双膜法实验装置，通过耐污染膜的物理处理技术结合化学处理、生物处理技术来实现对污染水的再生净化处理，并通过参数的变化与模块的组合，来应对水质水量的变化，以期得到适应性较强的处理工艺技术。

炼油废水经过技术处理变废为宝的*目的不是饮用，管理者和项目组技术人员饮水的举动仅仅代表对该套深度处理工艺的信心。他们说：废水变清以现有的技术水平来看并不是难事。在这里，一杯清水只能代表推进零排放管理工作的起点，后面还有大量艰苦细致的工作要做。

蓝星环境工程公司负责人强调，以膜集成技术为核心，优化工艺，*大限度降低产水成本，有效地实现炼油废水的工业化应用价值，是有意义的大事，也是*大的创新工作。工业化运行是真正的挑战。

27日，各方在现场进行了比较充分的技术交流，但交流的核心并不是在试验环节上，科研管理部门、水处理工程技术部门、试点单位把目光一致锁定在运行着的生产系统，出发点还在于源头的治理。蓝星环境工程公司的技术*提出了数项必须解决的问题，其中包括原有老三段废水处理装置的改造以及部分生产工艺的改进。*甚至建议应该对企业现有装置的运行情况进行一个详细而科学的摸底，研究工艺路线、确认工艺漏洞、寻找管理缺陷，找到一些关键节点，查清废水构成，真正实现清洁生产，促进现场管理和工艺管理上一个新台阶。

*的建议得到天津石化领导班子成员的积极肯定。他们认为，天津石化决不仅仅看好废水回用每吨水能赚几毛钱的经济“钱”景；作为“零排放第一试”的承载单位，更看好成为行业节能减排的标杆，那是大前景。天津石化将利用试点项目，把生产工艺管理持续改进，完善基础管理和过程控制当成今后一个时期企业的工作重点。即将开始的大检修工作是一个“查缺补漏”、对接废水回用工业化运行的好时机，企业将不遗余力支持节能减排工作。

零排放管理工作初步的实践其实将节能减排的核心问题凸显在企业面前。当前的技术可以实现变废为宝，但*关键的还是努力实现“控制生产过程中废弃物排放直至减少到零”的目标。从源头上治理、优化工艺、提升管理、减少排放是零排放管理的大前提。尿酸偏高怎么调理

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