改造液力透平降电耗化工机械网

　　延安石油化工厂针对240万吨/年柴油加氢精制装置液力透平泵运行时间短、节能降耗不显著等问题，通过开展精准施措，将其运行时间占进料泵总运行天数由40%成功提至100%，一年可节省电费约142万元，实现了有效延长设备运行时间、节能效果*大化的双目标。

　　据了解，为实现节能降耗，该厂为柴油加氢精制反应进料泵配备了一台液力透平泵，在生产中节电降耗效果明显。但在后期运行中，该机泵频繁出现机封泄漏、进出口阀门不能关死等问题，全年运行时间仅为60天，无法实现节能降耗的目的。

　　为此该厂成立了“延长液力透平运行时间”技术课题组，确定了将液力透平的运行时间提高到进料泵总运行时间的90%以上的目标。通过综合分析，确定是由于循环水质较差，造成机封的冷却器堵塞、换热效果差，从而导致液力透平泵机封频繁泄漏运行时间短。

　　针对循环水质差的问题，该厂决定利用压缩机水站的除盐水替代循环水换热，这样就避免了换热效果差造成机封泄漏。但由于水站是单台泵运行，供水量不足。技术人员就利用闲置机泵，给水站新增一台水泵，以满足液力透平机封冷却器的换热。通过实施以上措施，截至6月底，液力透平运行时间提高至占进料泵总运行时间的100%，未出现机封泄漏等故障，达到预期效果。