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利用副产甲烷生产液化天然气首获成功

上周从赛鼎工程有限公司（原化二院）传出消息，国内首套用于煤气化过程净化的甲烷深冷分离工业化试验装置在云南煤化工集团解化清洁能源开发公司试车成功。这套拥有自主知识产权的甲烷深冷分离装置，能将煤气化、焦化过程所产生的甲烷有效分离，产出合格的液化天然气（LNG）产品。

这套装置在大型煤化工项目中具有广阔的推广应用前景，它能与煤化工、焦化流程衔接形成煤炭洁净高效的生产系统，达到节能减排和提高附加值的目的，是煤炭洁净化利用的有效途径。

目前，不少煤化工企业的煤气化原料气或焦化生产得到的焦炉煤气，基本组分除一氧化碳、氢气外还有甲烷等。在合成氨或合成甲醇等产品生产过程中需要经过液氮洗甲烷转化等手段去除甲烷，能耗高，浪费资源。甲烷深冷分离装置采用低温气体分离技术，使原料气冷却到-165℃至-180℃，省去了传统合成气生产过程中工序复杂的甲烷转化工段，在除去合成气中惰性气使其得到净化精制的同时，将甲烷组分分离为液态甲烷，增加了作为清洁能源的液化天然气（LNG）产品。而且原料气经深度净化分离甲烷，既降低了合成回路惰性气的影响，不需要增压即可进入下游作为合成气，还能提高合成反应率，降低后续合成气压缩机的分离功耗约10％，减少了废气排放量，具有显著的经济和社会效益。

据赛鼎公司的设计人员介绍，凡含有一定量甲烷组分的工艺气都可适用该项目试验成果，焦化企业尤其适用。现在，赛鼎工程公司已经利用试验装置的数据及设计操作经验，在一套以褐煤为原料年产50万吨甲醇装置中配套采用低温甲烷分离技术，可副产1.185亿Nm /年的液化天然气产品，还有一家大型焦化企业也开始了前期准备工作。

据了解，这套甲烷深冷分离试验装置采用国内自主创新的先进工艺，参与该工艺开发、设计及制造的云南煤化工集团、赛鼎工程有限公司、四川空分集团共同组建的成都蜀远煤基能源科技开发有限公司，已完成对该工艺流程实用新型专利和发明专利的保护。