国内模具行业须加强技术和资源的整合

　　我国加入WTO之后，给国内模具制造业既带来冲击，又带来机遇，整体来说是机遇大于挑战。为什么这样说，因为，我国加入WTO之前，模具进口业务基本上是属于免税产品，国内的模具企业长期以来就不依赖关税壁垒的保护，存活下来的企业很早就经受了全球经济一体化竞争的考验。而且，加入WTO以后，对国内企业在选择国外进口生产装备和钢材方面提供了更宽泛的选择余地和价格下调空间，为国内模具制造业在提高品质、降低成本、提高市场竞争力方面创造了有益的条件。当然，我们也不能忽视随着一些跨国公司和国际知名企业集团纷纭进驻国内办厂，使我们最为依重的便宜劳动力市场因素将不复存在；知识产权保护力度加大也使我们在进入高、精、尖模具制造领域进程中要付出更大的代价。 回顾我国模具行业这几年来的发展，我们国内的模具制造业整体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。但同时，国内模具企业在发展过程中也暴露出一些问题，一是规模偏小；二是技术偏低；三是涉及领域狭窄；四是对相干行业的影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业整体效益还没有发挥最好水平，其在国民经济中的基础性作用尚不明显，为了改变以上情况，笔者认为，国内模具制造业要想在国际市场发挥更大影响，心须加强全行业技术和资源的整合。1是在技术领域要加强分工协作。近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争力水平有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部份高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过度竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品，在研究的进程中，我们必须克服关门主义和单打独行的做法，因为在今天全球经济一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头重复做一些他人已经作过的技术工作，致使人才和资源的浪费。二是要加快信息技术的应用。要倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的范围和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产模型的一种突破，它克服的单件、小批量与规模效益的两难课题，为我国模具的市场竞争能力的提升创造了条件。ERP技术的成功运用，已在部分模具制造企业产生明显效果，为大规模定制生产提供了可能。ERP不仅对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸到客户和供应商，将有可能带动模具相干产业共同发展。（来源：中国金属加工）