浙江嘉化环氧材料性能达先进水平.鼓励

自动压力凝胶工艺(简称APG)作为由瑞士汽巴公司开发的环氧树脂新型应用工艺，目前在发达国家已得到普遍应用，近年国内厂家也开始开发、生产这一材料，并在性能上达到了国际较先进水平。实业股份有限公司开发的APG环氧材料，与瑞士汽巴同类产品质量基本一致。国内产品何以在短时间内，达到较先进水平？专家对此从材料角度进行了深入剖析。

上完化妆水、美容液后APG材料主要由A料、B料组成。浙江嘉化制备A料基本由本公司自制，主要包括JH-225环氧树脂、改性剂、促进剂、增韧剂。将JH-225环氧树脂加入改性剂，在一定温度下反应一段时间后，形成改性的无溶剂中等粘度双酚A型环氧树脂JH-925A，即为A料。此树脂既有较高的反应活性、又能在较高温度下长期存放，外观为无色或浅黄色透明粘稠液体，环氧值/(eq·100g-1)为 0.51～0.54，可水解氯/%为≤0.1，粘度(25℃)/Pa·s为10～20，密度(25℃)/(kg·m- )为1.14～1.18，贮存时间达1年。B料的制备过程是：在甲基四氢苯酐中加入活性增韧剂、促进剂后升温反应，冷却到一定温度后加入稳定剂，形成异构化的液体酸酐JH-925B即为B料，内有加速固化成分，因易吸潮而应密闭贮存。JH-925B外观为浅黄色透明液体，闪点(开口杯)℃为≥150，粘度(25℃)/Pa·s为0.5～ ，密度(25℃)/(kg·m- )为1.05～1.25，贮存时间为6月。

配方组成为：JH-925A100、HJ-925B80，另包括HGH-400活性硅微粉250～ 00、色浆适量。固化工艺方面，混料温度为 ℃，真空脱气1 h以上；注射压力为0.20～0. 0MPa；模具温度为140～170℃；进料时间为5～10min；脱模时间为16～24min；后固化为120～140℃/8～12h，之后随炉冷却，可得产品。与瑞士汽巴同类材料相比各项测试数据基本相同、完全达到使用要求。其中弯曲强度/Mpa为1 0.75，低0.25；冲击强度/(KJ·m-2)为12.10，高0.09；拉伸强度/MPa为71.40，低0.70；电气强度/(MV·m-1)为20.18，高0.08；玻璃化温度/℃为106，低2；气密性(0.65Mpa SF61min)为不漏气，相同。