随着我国装备制造业振兴规划细则的推出

随着我国装备制造业振兴规划细则的推出，我国在风电设备制造、航空航天、铁路运输等领域的投入将大大增加，各项政策的推出也势必将促进风电设备制造、航空航天、铁路运输等领域的快速发展，在这种情况下，作为装备制造业的基础，齿轮加工业可谓是重中之重，这就对齿轮生产厂商的加工效率、产品质量提出了更高的要求，这些要求的实现必然离不开先进、精密测量工具的帮助。然而，并不是所有的齿轮生产厂家都已经意识到测量仪器在加工中的重要作用。目前，国内缺少齿轮测试仪器和设备，由此造成全国年产2000多万台齿轮箱的质量缺乏可靠的测试数据。为彻底改变齿轮行业零部件内在质量的落后状况，专家指出，必须重视和加强测试仪器和设备的在齿轮加工中的应用。

记者了解到，目前，据不完全统计，全国齿轮行业中大约只有 00家齿轮生产厂具有仪器基本配套的计量室，总计约有三坐标测量仪200多台；各类（机械、光电、数控）齿轮测量仪器1000余台，其中齿轮测量中心 0余台，总成测试仪器、蜗轮付检查仪约10余台，变速箱试验台和驱动桥试验台不超过50台；圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。其余约200家齿轮生产厂几乎没有精密测量仪器，部分企业除了万能量具外，没有一台测量仪器。

在各类机械厂中，不管齿轮传动件是自制或外购，均应装备齿轮、螺纹、花键测量仪器，否则无法控制传动件的制造质量。目前，齿轮、螺纹、花键测量仪器国内厂商提供的产品基本可满足要求，比如成都工具研究所推出的既有标准蜗杆又有测头的齿轮测量机CNZ450。而齿轮测量中心、齿轮刀具测量中心、齿轮副和蜗轮副检查仪、激光动态丝杠测量仪等高端产品，对于技术要求很高而财力充裕的用户，可考虑引进国外的高端测量仪器。

目前在齿轮加工检测领域处于领先地位的国际计量产品制造厂商，首推海克斯康和卡尔蔡司。

（一）海克斯康为齿轮加工企业提供完整的齿轮类零件检测方案

来自Hexagon 计量产业集团的高精度测量机与先进的评价分析软件进行组合，不仅是能够完成各种箱体类零部件的测量，同时还可用作齿轮检测中心，用于检测圆柱齿轮，直齿或斜齿，内齿或外齿。依据DIN,ISO,JIS,AGMA 或CNOMO 标准对齿轮进行评价，包括偏心或不偏心的齿轮，可对轮廓或边缘线等进行修改。还包括锯齿齿轮和冠状齿轮。

专业的齿轮检测软件——PC-DMIS Gear

基于功能强大的 PC-DMIS 内核，PC-DMIS Gear 与测量主机配合，可对各种形式的齿轮提供全面的检测方案，包括圆柱直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、离合器齿轮（内齿和外齿）、扇形齿轮（非完整齿轮，最小可测量1 个齿），以及直伞齿轮、螺旋伞齿轮，并可拓展到渐开线式花键和蜗杆。PC-DMIS Gear 软件包涵盖所有齿轮现行标准，如AGMA、DIN、ISO、JIS 等，并支持Vista操作平台。可灵活实现对于齿轮的在线检测，脱机编程和评价分析。

PC-DMIS GEAR不仅可以完成齿轮的常规检测，如渐开线误差、螺旋线误差、周节误差、跳动误差等，还可以测量和评价鼓型齿的鼓型量，齿顶圆、齿根圆直径，跨球尺寸，齿厚、齿槽宽度，公法线长度和齿距累积K 齿误差，并自动生成图文并茂的检测报告。据此，客户可直观判定齿轮的加工状态。

多款测量机型供用户选择

海克斯康可以为齿轮加工企业提供多款测量机型，用户可根据对精度的不同要求进行任意选择。

1.传统经典：Micro Plus 高精度固定桥式测量机，齿轮精度：DIN ~12。

2.主流选择：Global Advantage 高速高精度移动桥式测量机，齿轮精度：DIN 6~12 。

.小尺寸精密测量：Micra 超高精度移动桥式测量机，齿轮精度：DIN 6~12。

4.超高精度：PMM-C 超高精度固定桥式测量机，齿轮精度：DIN 1~12。

PMM-C 测量机是专业的齿轮检查中心，检测齿轮直径最大为1500 mm。基于极高的精度，PMM-C 不仅能够完成任何类型的齿轮检测，配备适当的QUINDOS 软件，能够为齿轮加工刀具提供解决方案，包括滚刀、拉刀、成型刀具和剃齿刀。

执行具有严格公差要求的形状检测任务，例如球状蜗杆和双包络蜗轮的检测， 需要像PMM-C 这样高精度测量机。超长工件可以在水平位置进行测量。

（二）德国蔡司：齿轮精密测量最早生产者

192 年德国Zeiss公司在世界上首次研究成功一种称为“Tooth Surface Tester”的仪器，实际上是机械展成式万能渐开线检查仪。在此基础上经过改进，Zeiss于1925年推出了实用性仪器，并投放市场。该仪器的长度基准采用了光学玻璃线纹尺，其线距为1微米。该仪器的问世，标志着齿轮精密测量的开始。治疗勃起功能障碍进口药物
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